旋轉殺菌鍋適應范圍：

適用于包裝物中固體比重比液體比重大，及各種濃度不同的粘性灌裝食品，使其在殺菌過程中進行旋轉，達到在保質期內不分層、低部不沉淀的目的（例如：八寶粥、馬口罐頭、塑料罐、易產生沉淀的軟包裝等產品）。

技術特點：

一、殺菌鍋旋轉體為組裝焊接，經過線切割工藝處理，后用機床加工一次性加工成型，保證了旋轉體在旋轉過程中軸心與旋轉體的同心度，旋轉體表面經過淬火熱處理，大大提高了旋轉磨和硬度，使用壽命比沒有經過淬火熱處理設備提高了一倍。

二、旋轉體兩邊帶有導向裝置，物料筐進料時可以確保自動扶正進出。

三、旋轉體傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉體籠筐導軌在停止后始終保持與臺車導軌及其他配套設施導軌的水平位置，避免了重復啟動。

四、旋轉體后軸密封采用進口合金機械密封，解決了在旋轉過程中因高溫、高壓產生的水汽滲漏問題；改變以往及其它廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩問題。

五. 四個大型托輪采用優(yōu)質高溫軸承滾動，軸承采用鑲嵌密封套密封，在高溫、高壓、水汽環(huán)境使用壽命1年以上。

六. 設備與減速機座為一體制作，解決了在使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。該項技術改進是以德國STOCK公司轉籠殺菌釜為原形自主研發(fā)改進而成，加工的方式保證了轉籠與傳動端面的垂直度，從而保證了傳動軸與轉籠的同心度。

七. 物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進氣氣缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉籠氣缸采用彈簧復位不準及高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。

八.全自動旋轉殺菌鍋整個滅菌過程采用PLC全自動控制，罐內熱分布溫度控制在±0.2℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配備F值測量功能，可存儲多個殺菌工藝。